Повышение энергоэффективности

В условиях современного производства понятие энергосбережения напрямую зависит от
удельных затрат энергоресурсов на единицу продукции. При термовлажностной обработке ячеистого бетона или силикатного кирпича в автоклаве образуется до 0,1м3 
конденсата на 1 м3 выпускаемой продукции с температурой 85-90°С. При правильном 
подходе тепло конденсата возможно использовать для:

1. Нагрев питательной воды для производства пара;
2. Обогрев зоны созревания массивов;
3. Обогрев зоны формирования составов перед автоклавированием;
4. Обогрев производственных, подсобных и офисных помещений.

Доля энергетических ресурсов в себестоимости продукции составляет 10-12%. При использовании системы рекуперации вторичного тепла возможна экономия до 30% общих затрат энергоресурсов.

 

1. Технологический процесс перепуска отработанного пара из автоклава в автоклав при непрерывном производстве уже давно освоен и успешно производится на многих предприятиях по выпуску автоклавного газобетона, силикатного кирпича и пр. Эффективность данного процесса многократно подтверждена на действующих отраслевых предприятиях строительной индустрии. Данные статистики учета энергоресурсов позволяют сделать вывод, что реальная экономия природного газа составляет 4,5 м3 на 1 м3 готовой продукции при применении одиночного перепуска, или до 38% общего газопотребления.
2. Поставщики основного технологического оборудования нередко предлагают эту платную опцию к комплекту поставки, включая программное обеспечение. 
3. В зависимости от местных условий производства автоклавного газобетона, таких как способ получения и стоимость энергоресурсов, количества автоклавов, участвующих в процессе, возможно применение  аккумуляторов пара, режимов двойного перепуска. Данные мероприятия дают дополнительную возможность экономии свежего пара с экономией природного газа до 5,5-6 м3 на 1 м3 продукции. Управление системой работы автоклавного отделения завода позволяет работать котлам-парогенераторам в более равномерном режиме, без пиковых нагрузок, снижая общее потребление природного газа котельными установками.
4. По желанию Заказчика компания SmartPack готова выполнить рабочие чертежи технологической обвязки котельной и автоклавов, включая паропроводы, опорные конструкции, площадки обслуживания. 
5. Внедряя передовой зарубежный опыт, мы способствуем  увеличению эффективности Вашего бизнеса, снижая в себестоимости продукции долю затрат на энергоресурсы. 

 

Наша компания имеет положительный опыт применения охлаждённого до 30 °С конденсата при производстве газобетона автоклавного твердения. По результатам лабораторных исследований используемый конденсат не имеет негативного влияния на физико-механические свойства готового продукта. 
Экономический эффект достигается путем снижения затрат на приготовление горячей воды для затворения газобетонной смеси, уменьшения объема промстоков и уменьшение водопотребления.  На реальном заводе по производству газобетона отработана технология использования конденсата, замещающего до 35%  воды, необходимой для замеса.

 

Данная система собственной разработки предназначена для всех участников производственного процесса на всех этапах: 

• Руководители предприятия; 
• Инженерно-технические работники производства; 
• Специалисты по снабжению; 
• Менеджеры коммерческой службы; 
• Специалисты управляющей компании, осуществляющие мониторинг деятельности производственного предприятия. 

Возможности системы:

• Сбор и хранение информации о производственном процессе (выпуск продукции, простои оборудования, обеспечение сырьем, остатки на СГП, качество продукции, ремонт оборудования и др.); 
• Дистанционный контроль основных показателей производства; 
• Формирование заявок на производство, контроль их исполнения; 
• Формирование плана работ подразделений, контроль его исполнения; 
• Статистическая обработка данных. 
• Ввод информации:
• Система предусматривает ручной ввод информации профильными специалистами с определенной периодичностью (1 раз в смену, 1 раз в сутки).Например: начальник производства (начальник смены) вводит данные о выпуске продукции, простоях оборудования и др. Начальник лаборатории (лаборант) заносит информацию о качестве выпущенной продукции и т.д.
• Имеется возможность частичного ввода информации в автоматическом режиме. Например: данные о количестве замесов можно считывать со смесительной башни в режиме реального времени.
• В зависимости от конкретной ситуации доступ сотрудников к некоторым разделам и базам системы можно ограничивать как для упрощения работы с системой, так и для сохранения конфиденциальности. 

Функционал: 

• Учет произведенной продукции. Учет простоев оборудования;
• Оценка расхода сырьевых материалов, мониторинг остатков сырья.
• Энергоменеджмент;
• Данные о ремонтах оборудования, анализ причин простоев, создание ППР, создание заявки на ТМЦ; 
• Движение продукции на СГП (приход, расход, остаток)
• Качество продукции (физико- механические свойства продукта, дефекты, результаты испытаний, определение коэффициентов корреляции, создание и архивирование паспортов качества); 
• Управление (итоги сменной работы, формирование заявок на производство);